JHS橡套電纜的加工工藝過程是怎樣的？
橡膠套，又稱橡膠電纜，主要是指天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠的絕緣層和護(hù)套，除了滿足絕緣性能和物理機(jī)械性能外，還需要耐老化、耐磨，部分產(chǎn)品需要耐油、阻燃。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、纖維和金屬材料作為骨架材料。橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝包括六個(gè)基本工藝：成型、混合、壓縮、壓縮、壓縮、成型和硫化。
橡膠的加工工藝主要是解決塑性與彈性矛盾的過程。通過各種加工手段，彈性橡膠變成塑料煉塑，加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化成為彈性高、物理機(jī)械性能好的塑料半成品。電線、電纜一般用擠出成型，連續(xù)熱空氣硫化。
1、壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機(jī)筒壁和螺桿件的作用，使橡膠達(dá)到擠出和初始形狀的目的。壓出工藝也稱為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率低。
2、硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的最后一道工序
硫化是橡膠大分子在一定條件下從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化。大多數(shù)橡膠制品都是熱硫化的。熱硫化設(shè)備包括硫化罐、平板硫化機(jī)等。橡膠電線和電纜采用連續(xù)熱空氣硫。
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